全自動滾絲機的操作
發布時間：
2018-12-22
滾絲機的生產加工檢驗 1、原材料及外協件進廠需要附帶材質單和合格證。 質檢人員應定期或不定期對原材料進行復檢化驗。對關鍵材料和外協件應按批逐次逐個檢驗，并符合相關行業標準要求。如本公司不具備的檢驗能力，可請技術監督局或有能力的檢驗機構檢驗。 2、加工零配件應按照產品圖樣和技術文件進行加工，同時符合工藝要求。 檢驗方法：卡尺、千分尺、高度尺、百分表測量或專用檢驗規。 3、部件組裝檢驗 31
滾絲機的生產加工檢驗
1、原材料及外協件進廠需要附帶材質單和合格證。 質檢人員應定期或不定期對原材料進行復檢化驗。對關鍵材料和外協件應按批逐次逐個檢驗，并符合相關行業標準要求。如本公司不具備的檢驗能力，可請技術監督局或有能力的檢驗機構檢驗。
2、加工零配件應按照產品圖樣和技術文件進行加工，同時符合工藝要求。 檢驗方法：卡尺、千分尺、高度尺、百分表測量或專用檢驗規。
3、部件組裝檢驗 31整體焊接應該平整、牢固，無虛焊、假焊，無明顯翅曲和變形，無棱角。 檢驗方法：目測 32水箱焊接應平整無泄露 檢驗方法：試水和目測 33夾緊鉗口應滑動靈活、輕便、無阻滯現象。 檢驗方法：專職操作人員試操作完成。 34滑動機構該機構應滑動自如且調整靈活 檢驗方法：專職操作人員試操作完成。 35 滾絲頭剝肋部份：滑體及外套應滑動自如，調整靈活。 滾壓部份：滾絲輪應轉動自如，無阻滯現象。 檢驗方法：專職人員試操作完成。
4、整體組裝檢驗。 1、夾緊鉗口中心與進給滑動在有效行程范圍內的平行度為 02 mm。 檢驗方法：夾緊鉗口固定試棒(Φ30mm×300)在試棒圓柱面上沿圓周定三個位置，用百分表（固定在滑板上）在三個位置上沿有效行程范圍內移動滑板時百分表的讀數。 2、夾緊鉗的中心與主軸回轉中心的平行度為02mm，同軸度為02 mm。 檢驗方法：夾緊鉗口固定試棒(Φ30mm×300)在試棒圓柱面上沿圓周定三個位置，用百分表（固定在滑板上）在三個位置上沿有效行程范圍內移動滑板時百分表的讀數。 2、夾緊鉗的中心與主軸回轉中心的平行度為02mm，同軸度為025mm
液壓滾絲機的安裝需要采取正確的措施進行 想要讓液壓滾絲機的運用可以到達預期中的效果，不只是需求確保所選擇的滾絲機正確，也是要確保滾絲機的裝置正確，不然由于不正確的裝置就會招致滾絲機呈現問題而影響著運用效果。那么，液壓滾絲機要如何裝置呢?下面就針關于這一問題停止引見。 確保接地的牢靠：關于液壓滾絲機的裝置人們還是要確保其接地的牢靠，最 好是能夠在引入電源時裝置恰當的熔斷器安裝，這樣就可以有效確實保滾絲機的運用平安，因而關于滾絲機的裝置需求確保其接地的牢靠。 接線端的檢查：液壓滾絲機的裝置還是要關于接線端機械檢查，在發現有松動之后還是應該要及時的擰緊，這樣才干夠確保電源線的運轉正常，也可以有效的避免漏電或者是短路現象的發作而影響著滾絲機的運用。 緊固件要擰緊：液壓滾絲機的裝置關于緊固件人們要惹起注重，一定要關于各個緊固件擰緊，這樣才干夠確保設備整體的穩定性，也可以有效的避免由于松動而影響著設備的正常運用。
滾絲機的主要作用
滾絲機的工作原理是：使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生，其強度要優于切削產生的螺紋。 使用軸向進給可滾壓：外徑Φ150，螺距6mm以下，螺紋無限長； 使用徑向進給可滾壓：外徑Φ85，螺距6mm以下，螺紋長度170mm以下。 滾絲機的優點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。 冷軋滾絲機的工作原理 在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。 滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。
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