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直螺紋滾絲機工作原理詳細說明
發(fā)布時間：
2018-12-20
鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業(yè)的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產(chǎn)生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構(gòu)、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成。
直螺紋滾絲機的工作原理是什么？滾絲機是建筑行業(yè)中常用設(shè)備之一，并且能夠極大的提高工作效率，深受廣大客戶的喜愛。那么滾絲機的工作流程大家知道嗎？下面茂源機械就為大家講講。
滾絲機是生產(chǎn)外圓周螺紋的專用機械設(shè)備之一。
鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業(yè)的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產(chǎn)生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構(gòu)、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成。
自動循環(huán)模式：啟動液壓電機，將選擇開關(guān)扳至自動，根據(jù)液壓需要分別調(diào)整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時滑動座在公司時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動，滑動座在后退停歇時間繼電器控制下，作后退停歇運動。腳踏式循環(huán)模式：將腳踏線接頭插上，這時時間繼電器停止工作，用腳踏下開關(guān)，滑動座在液壓壓力下作運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力作用下退回。安裝滾絲輪時，應(yīng)將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調(diào)整墊圈將滾絲輪調(diào)到所需要的軸向位置，支撐座應(yīng)在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調(diào)整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。
支撐座應(yīng)在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調(diào)整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。支撐塊裝在支撐座上面，頂端焊有硬質(zhì)合金，松開支撐塊緊固螺栓，在支撐塊底部增減墊片來調(diào)整支撐塊高低，然后緊固螺栓，支撐塊的高低在滾壓過程中起重要作用。支撐塊的高度取決于滾壓工件的規(guī)格，同時根據(jù)不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情況下，對普通鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和有色金屬工件，支撐塊的寬度應(yīng)以滾壓時，滾絲輪不會與支撐塊相碰為出發(fā)點，對直徑M10以下規(guī)格的工件，應(yīng)取接近于允許的*寬度，對于直徑M10以上規(guī)格的工件，允許支撐塊頂端寬度較大，但也沒必要超過18mm
直螺紋滾絲機的調(diào)整與操作
??I 改變選擇開關(guān)工作位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。
??自動循環(huán)模式：啟動液壓電機，將選擇開關(guān)扳至自動，根據(jù)液壓需要分別調(diào)整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動，滑動座在后退停歇時間繼電器控制下，作后退停歇運動。
??腳踏式循環(huán)模式：將腳踏線接頭插上，這時時間繼電器停止工作，用腳踏下開關(guān)，滑動座在液壓壓力下作前進運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力作用下退回。
II 安裝滾絲輪時，應(yīng)將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調(diào)整墊圈將滾絲輪調(diào)到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應(yīng)盡量調(diào)一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結(jié)合，防止?jié)L絲輪軸向竄動。
??III 支撐座應(yīng)在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調(diào)整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。
??IV 支撐塊裝在支撐座上面，頂端焊有硬質(zhì)合金，松開支撐塊緊固螺栓，在支撐塊底部增減墊片來調(diào)整支撐塊高低，然后緊固螺栓，支撐塊的高低在滾壓過程中起重要作用。
??（1） 支撐塊的高度取決于滾壓工件的規(guī)格，同時根據(jù)不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情況下，對普通鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中心略低于滾壓輪桿中心0—0.25mm，對于高強度優(yōu)質(zhì)合金鋼、不銹鋼工件，可使工件中心略高于滾壓輪桿中心。使用中用戶應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整。
??（2） 支撐塊的寬度應(yīng)以滾壓時，滾絲輪不會與支撐塊相碰為出發(fā)點，對直徑M10以下規(guī)格的工件，應(yīng)取接近于允許的*寬度，對于直徑M10以上規(guī)格的工件，允許支撐塊頂端寬度較大，但也沒必要超過18mm。
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