全自動數控鋼筋調直機
發布時間：
2018-12-09
鋼筋調直切斷機的工作原理在微電腦控制器上輸入剪切鋼筋數量，根據鋼筋的剪切長度設定好長度控制觸片在脫料槽板上的安裝位置，由電動機帶動內設有調直小輪的調直框作高速旋轉，高速旋轉的調直框內的調直小輪成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，實現鋼筋調直。同時，當被調直的鋼筋被拉伸到設定的長度時，碰觸到預先設定長度距離的長度控制觸片，通過電磁鐵拉動控制鋼筋自動切斷機構和自動脫料機構，實現鋼筋同步
那么這類鋼筋加工設備具體的特點體現在哪些方面，首先值得關注的就是機器的平衡性，它是因為調直裝置與送線切斷裝置各自電機傳動，互不干涉，因此設備前后兩組送線機構能夠保證送線平穩。這類切斷機還可以自由的選取鑄鐵、合金、塑料為調直塊，因此適合于鍍鋅線、粉抽線、水抽線及不銹鋼線的切斷工藝，能比較理想的保證線表面無傷痕。
鋼筋穿過導料輥后，先進入水平矯直裝置，而后進入垂直矯直裝置，進行預矯直處理，然后通過旋轉矯直，達到*終的矯直效果。在水平和垂直矯直裝置中，采用一側矯正輥單獨可調的輥式矯直方式，因矯正輥軸線與鋼筋中心線垂直，故輥子與鋼筋間為純滾動。在旋轉矯直部分，采用一個2-1-1(3/3)輥系與兩個1-1(2/2)輥系綜合配置，3個輥系的作用面交60度；交叉布置在轉轂內，傾斜布置的矯直輥與鋼筋保持相適應的角度，在每個作用面內均構成4個低頻彎曲單元，每個矯直輥的偏心量可通過調整螺釘單獨調整。矯直過程中，斜輥隨轉轂高速公轉的同時，斜輥繞本身軸線自轉，鋼筋從矯直輥所形成的孔型中通過(鋼筋被拉動而不轉動)，在前進過程中鋼筋各斷面受到多次彈塑性彎曲，*終消除各方向的彎曲，得到全周性的矯直效果。
自動調直切斷機的性能優點：
◆ 控制智能化：本機采用可編程序控制器（PLC）進行控制，操作、調整簡單可靠。
◆ 定尺精度高：定尺精度高，切斷后鋼筋的定尺長度誤差≤±1mm。
◆ 矯切范圍廣：矯切鋼筋直徑范圍已從5mm至14mm。用戶可以根據自己的不同需要而進行選擇。
◆ 矯切效率高：*矯切速度為136米/分，是目前國產同類機器的3—4倍。
◆ 壽命長：調直系統采用雙曲線斜輥設計，配置合金調直輪，減少磨損。矯直后線材基本無劃傷，強度損失小，使用壽命更長。
◆ 新品研發：開發并完善了自動定尺系列，實現不同尺寸無縫切換，特別適合多尺寸小批量鋼筋加工，如房建工程、鋼筋焊接網等。
自動調直切斷機好不好用
鋼筋調直切斷機的工作原理在微電腦控制器上輸入剪切鋼筋數量，根據鋼筋的剪切長度設定好長度控制觸片在脫料槽板上的安裝位置，由電動機帶動內設有調直小輪的調直框作高速旋轉，高速旋轉的調直框內的調直小輪成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，實現鋼筋調直。同時，當被調直的鋼筋被拉伸到設定的長度時，碰觸到預先設定長度距離的長度控制觸片，通過電磁鐵拉動控制鋼筋自動切斷機構和自動脫料機構，實現鋼筋同步自動切斷和脫料。
上料時，轉動一偏心手柄，使上壓輥抬起，將鋼筋穿過上壓輥與下壓輥(被動壓輥)之間的V型槽，然后反向轉動偏心手柄，使上壓輥放下，上下兩壓輥呈夾持鋼筋狀態。料壓在兩壓輥之間，被調整鋼筋力量的大小取決于壓輥之間的夾持力。與上壓輥機械相連的連桿上有一彈簧與之相連，該彈簧對上壓輥實施加壓，壓輥的牽引力與壓力成正比，故對不同直徑與材質的鋼筋應選擇不同的彈簧壓力，從而較好地握持并牽引鋼筋。同時，為防止在剪切時的連切現象，在鋼筋被頂停下時，鋼筋與壓輥間應能出現明顯的打滑。因此彈簧壓力的調整是調直機能否正常工作的關鍵。
調直軸采用45#鋼一體成型，美觀耐用，不變形、不斷裂。并經過高精度的車、銑等機加工工序，確保了此調直軸的平衡性、同心度；壓線輪采用優級模具鋼材，同時進行高精度車、銑、磨、線切割，同時進行高溫真空熱處理，保障了產品的平衡性、同心度，且加強了壓線輪耐磨及強度，從而增強了此壓線輪的壽命。
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鋼筋調直機
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